עיבוד שבבי מחרטה CNC, חדשנות פעילה לפיתוח
טכנולוגיית בקרה מספרית התפתחה בשיתוף פעולה הדוק עם בקרת כלי מכונה. בשנת 1952 הוצג כלי מכונת הבקרה המספרית הראשונה, שסימן אבן דרך בתעשיית המכאנית בעולם ומקדם את פיתוח האוטומציה. כיום, טכנולוגיית בקרה נומרית ידועה גם בשם בקרה מספרית מחשב (CNC), שהיא טכנולוגיה המשתמשת במחשבים כדי ליישם בקרת תוכנה דיגיטלית. טכנולוגיה זו משתמשת במחשבים כדי לבצע פונקציות בקרה עבור מסלול התנועה של המכונה ואת הלוגיקה של רצף תפעולי של ציוד היקפי בהתאם לתוכניות הבקרה המאוחסנות מראש. על ידי שימוש במחשבים כדי להחליף את התקני הבקרה המספריים שהיו מורכבים במקור ממעגלי לוגיקה של חומרה, ניתן להשיג פונקציות בקרה שונות כגון אחסון, עיבוד, חישוב ושיפוט לוגי של פקודות פעולת קלט באמצעות תוכנת מחשב. הוראות המיקרו- שנוצרות על ידי העיבוד מועברות לכונני הסרוו כדי להניע מנועים או רכיבי הפעלה הידראוליים, ובכך להזיז את הציוד.
מכונות CNC מכונות אוטומטית חלקי עבודה לפי-תוכניות עיבוד מוכנות מראש. אנו מחברים את תוואי תהליך העיבוד, פרמטרי התהליך, מסלול הכלי, תזוזה, פרמטרי חיתוך (מהירות ציר, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו'), ופונקציות עזר (החלפת כלי, כיוון סיבוב ציר, הפעלה/כיבוי של נוזל חיתוך וכו') לתוכנית עיבוד לפי קוד ההוראה ופורמט התוכנית שצוינו על ידי מכונת CNC. התוכן של תוכנית זו מוקלט על מדיית בקרה (כגון דיסק, זיכרון בועות) ומוזן להתקן הבקרה המספרי של כלי מכונת CNC כדי לכוון את עיבוד החלקים. תהליך זה של הפקת הוראות משרטוטי חלק נקרא הכנת תוכניות CNC. ההבדל בין מכונת CNC לכלי מכונות קונבנציונליים בעיבוד חלקים הוא שכלי CNC מכינים חלקים אוטומטית בהתאם לתוכנית, בעוד שכלי מכונות קונבנציונליים דורשים הפעלה ידנית. פשוט על ידי שינוי התוכנית השולטת בפעולות המכונה, נוכל להשיג עיבוד של חלקים שונים. לכן, כלי CNC מתאימות במיוחד לעיבוד חלקים בקבוצות קטנות עם צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות. מכיוון שכלי מכונת CNC מעבדים חלקים בהתאם לתוכנית, לאחר שהמתכנת הכין את התוכנית, היא מוזנת למכשיר הבקרה המספרי כדי להורות לכלי המכונה לעבוד. הקלט של התוכנית הוא דרך מדיום הבקרה.
חלק מיצרני מכונות CNC מקומיים אינם מקדישים מספיק תשומת לב לשיפור התהליך הכולל ורמת הייצור. שיטות העיבוד מבוססות בעצם על כלי מכונות קונבנציונליים וכלי חיתוך לא יעילים, והרכבה וניפוי באגים מסתמכים לחלוטין על עבודה ידנית. בלחץ לוחות הזמנים של הייצור, לא ניתן לייצב ולשפר את איכות העיבוד. בנוסף, יצרני מכונות CNC מקומיים רבים עדיין משתמשים בשיטת ניהול ספר החשבונות הידני המקורית לניהול ייצור, מה שמביא ליעילות תהליכית וניהול נמוכה, ומונעת מחברות ליצור קנה מידה מספק של ייצור. לדוגמה, יצרני כלי מכונות זרים יכולים להרכיב ולהתאים מוצרים מדי שבוע, בעוד שמחזורי הייצור המקומיים ארוכים מדי וקשים לשליטה. לכן, תוך הצגת טכנולוגיה, עלינו לשים לב גם לחיזוק הטרנספורמציה של טכנולוגיית התהליך שלנו ולשיפור רמות הניהול.
בשל ההתפתחות המהירה של תעשיית מכונות ה-CNC, חלק מהארגונים, המתעלמים מאינטרסים-ארוכי טווח, אינם מקדישים מספיק תשומת לב לשיפור רמות השירות המקיפות שלהם, ואף חסרים להם הבנה אמיתית של השירות, תוך התמקדות רק במכירות ולא בשירות לפני-מכירות ואחרי-. חברות מסוימות שולחות צוות חסר הבנה מספקת של כלי ה-CNC שהם מייצרים, והם לא יכולים להשתמש או להשתמש בכלי המכונה היטב, שלא לדבר על להדריך משתמשים בשימוש יעיל בכלי המכונה; חלקם חסרי הבנה בסיסית בכלי חיתוך מתקדמים ויעילים ואינם יכולים לספק פתרונות תהליכים טובים יותר, מה שמוביל באופן טבעי לחוסר אמון ביצרנים מצד המשתמשים.
השירותים של היצרנים צריכים להתחיל בלימוד מוצרי העיבוד, התהליכים, סוגי הייצור ודרישות האיכות של המשתמשים, סיוע למשתמשים בבחירת ציוד, המלצה על תהליכים מתקדמים וכלי עזר, מתן צוות הדרכה מקצועי וסביבת הדרכה טובה, וסיוע למשתמשים במקסום היתרונות של כלי המכונה ובהפקת מוצרים סופיים באיכות גבוהה-. רק בדרך זו הם יכולים להשיג בהדרגה הכרה של המשתמש ולהגדיל את נתח השוק של כלי מכונת CNC מקומיים.
