מפרט תפעול תהליך ייצור CNC דיוק:
בדיקת מאמר ראשון, בדיקת החלפת משמרות ובדיקת התאמת מכונה מכונים ביחד הבדיקה הראשונה.
פריטי בדיקת מאמר ראשון: מראה המוצר, החומר וכל מידות המוצר בתהליך הנוכחי. תוצאות הבדיקה נרשמות ב"רשומה בדיקה ראשונה".
פריטי בדיקת שינוי משמרת: מידות המסומנות בסובלנות בשרטוט שאינן משתמשות בתקני סובלנות כלליים, וחורים מושחלים או פריטים אחרים המצוינים במסמכים אחרים לבדיקה.
פריטי בדיקת התאמת מכונה: בנוסף לפריטים ב-3. בדיקת שינוי משמרת, כוללים גם מידות הקשורות לגודל המותאם. כאשר מספר ממדים מותאמים בו-זמנית, יש למדוד את הגודל המלא של המוצר.
אם התהליך הקודם נכשל בבדיקה הראשונה, התהליך הבא עלול לסרב לבדוק. לדוגמה, אם אין דוח בדיקת מאמר ראשון מוסמך עבור תהליך P1, תהליך P2 מסרב לבדוק; אם לתהליך העיבוד הסופי אין דוח בדיקת מאמר ראשון מוסמך, הבדיקה הסופית מסרבת לבדוק.
לפני שליחת מאמר ראשון לבדיקת מאמר, אנשי עיבוד ייצור חייבים תחילה לערוך-בדיקה עצמית ולתעד אותה, ורק לאחר אישור אישור, עליהם לשלוח אותה ל-QA לבדיקה. בעת השליחה לבדיקה, יש לשלוח יחד עם המוצר את השרטוט, רישום הבדיקה-עצמית, דוח בדיקת המאמר הראשון מהתהליך הקודם וחומרים נוספים. כמו כן, יש להירשם ב"טופס רישום בדיקה ראשונה". לאחר שהבדיקה תקין, אנשי בדיקת האיכות ידביקו תווית מוסמכת ויחזירו את המוצר לייצור (לפריטים גדולים יש להודיע לייצור לאיסוף). אם תוצאת הבדיקה היא 不合格, עקוב אחר "מפרטי פעולה חריגים של תהליך CNC" לביצוע.
בדיקה עצמית-: מפעילי יחידות הייצור יערכו בדיקה עצמית- ויתעדו בהתאם לפריטי הבדיקה המפורטים בהוראת העבודה, בשרטוט או במסמכים אחרים, בתדירות המתאימה במהלך התהליך. פריטי הבדיקה העיקריים כוללים: מידות שניתן למדוד באתר-עם קליפרים, מדי חוט, מיקרומטרים, מדי PIN, מדדי go/no- go ובדיקה מלאה של מראה המוצר.
בדיקה- בתהליך: לפי תדירות הבדיקה הכללית: מידות: 1pcs/2H; מראה: 3 יחידות/2 שעות. אם יש חומרי SIP, פעל לפי דרישות SIP. המפעיל ירשום את תוצאות הבדיקה בכנות ב"טופס בדיקה עצמית של מוצר CNC- (עבור זמן עיבוד של מוצר בודד של פחות מ-5 דקות, יש להגדיל את תדירות בדיקת המימד ל: 1 time/1H או 1 time/0.5H).
פריטי בדיקה- בתהליך: מידות מסומנות כמידות דיוק/חורי הברגה/מידות עם סובלנות ומידות חיצוניות מסומנות ישירות בשרטוט. במהלך הבדיקה בפועל, ניתן להגדיל או להקטין את פריטי הבדיקה בהתאם ליציבות איכות המוצר.
בדיקה סופית: לאחר הניקוי והאריזה או לפני האריזה לאחר הניקוי, יוציאו אנשי האריזה את "טופס הגשת הבדיקה הסופית" לבדיקה. המפקח יוודא אם המוצר הפיזי והחומרים התואמים עקביים, ויצייר את המספר התואם של מוצרים לפי תוכנית הדגימה הבאה לבדיקה בגודל מלא. לאחר שהבדיקה תקין, הדביקו תווית עם המילים "דגימה אטומה" על המוצר, ובמקביל, הזינו את ערכי המדידה בפועל של הבדיקה לקובץ האלקטרוני "דוח בדיקת משלוח". לאחר הכניסה יש להדפיס ולחתום ולשמור את תיק הנייר לארכיון, לצירוף בעת המשלוח. (עבור מוצרים הזקוקים לטיפול פני השטח, יש להדביק את התווית "דגימה אטומה" לאחר טיפול פני השטח)
בדיקה מלאה: המפקח מוודא תחילה את עקביות המוצר הפיזי והציור, טופס ההגשה וחומרים אחרים; לאחר מכן קובע את הפריטים הזקוקים לבדיקה מלאה על פי מידע השרטוט, כולל בעיקר: מראה המוצר, מידות עם פס סובלנות של פחות מ-0.03 מ"מ (לא כולל מידות סובלנות צורה ומיקום), ופריטים אחרים שהיו להם תלונות של לקוחות או לקוחות דורשים בדיקה מלאה; לאחר השלמת הבדיקה, יש למלא את "טופס רישום בדיקה מלא" כנדרש, ולשים לב לאימות חומרים כגון "PMP" כדי למנוע עיבוד חסר של המוצר.
בדיקה לפני-משלוח:
לאחר השלמת הבדיקה המלאה של המוצר, אדם ייעודי יבדוק באופן אקראי את הפריטים שנבדקו כדי לאשר את יעילות הבדיקה המלאה (רמת דגימה: MIL-STD-105E general II level AQL 1.0). אם הבדיקה האקראית כשירה, הודע לצוות הבדיקה המלא להמשיך לתהליך הבא כרגיל; אם הבדיקה האקראית אינה מוסמכת, החזר את המוצר לצוות הבדיקה המלא לבדיקה חוזרת.
לאחר ניקוי המוצר, אדם מסור יבצע בדיקה מלאה של מראה המוצר, יספור את כמות המוצר, יאשר את אופן האריזה ויוודא את תווית המשלוח במהלך או לאחר תהליך האריזה.
לאחר שהמחסן יסיים את הכנת הסחורה, הודע לאנשי OQC האיכותיים כדי לאשר שתווית המשלוח תואמת את הזמנת המשלוח וכי אין סכנות נסתרות בשיטת האריזה המשלוח.
אם המפקח מוצא חריגות כלשהן במהלך תהליך הבדיקה, עליו לציית להוראות "מפרטי פעולה חריגים של תהליך CNC". עבור מוצרים שאינם-תואמים, פעל לפי ההוראות הרלוונטיות של "נוהל בקרת מוצרים לא-תואמים של CNC" ו"נוהל בקרת אמצעי תיקון ומניעה".
