כיצד להגביר את שיעור האיכות של חלקים מדויקים - 10 מנופים מוכחים (אנגלית בקומה-בחנות)
נעל את הנתון
מכונות את כל המשטחים הקריטיים בהידוק אחד; אם הגדרה שנייה היא בלתי נמנעת, השתמש בחורי סיכה-ביהלום שנחטפו עד H7 כך שהחזרה תישאר בטווח של 5 מיקרומטר.
חותכים עם הקצה הימני
תוספות ניתנות לאינדקס שצורפו מיקרו-בשבוע שעבר מעלים את Ra ב-0.4 מיקרומטר ויכולים לדחוף קדח בגודל של 8 מיקרומטר. שנה קצוות בבלאי צד של 0.05 מ"מ או כל שעתיים ב-316L- לפי המוקדם מביניהם.
ייצוב טמפרטורה
שמור את החנות ב-20 מעלות ±1 מעלות; הפעל מחזור חימום של ציר של 15-דקות- כך שצמיחת בורג הכדור תהיה<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
מוניטור, אל תנחש
בדיקה כל חלק 10 במכונה; אם Cpk על חור Ø12 מ"מ יורד מתחת ל-1.67, המערכת נועלת אוטומטית את ההיסט ומדפדת את הטכנאי-ללא חלקים רעים יוצאים מהתא.
מסננים את נוזל הקירור
10 מיקרומטר מסנן שקיות + 70 בר דרך-לחץ כלי נותן 0.2 מיקרומטר Ra על אלומיניום; נוזל קירור מלוכלך מוסיף סימני פטפוט ושיעור גרוטאות בלון מ-1% עד 5%.
רצף את החתכים
גימור מחוספס → חצי-גימור (0.15 מ"מ) → גימור (0.02 מ"מ); השאר 0.3 מ"מ על חום-לטיפול, ואז קשה-להפוך או לטחון לגודל סופי-זה לבדו חותך את שאריות העיוות ב-60%.
לשלוט על הקוטה
תכנת מעבר חיפוי של 0.05 מ"מ × 45 מעלות כשהחלק עדיין במתקן; זמן הפירוק הידני יורד ב-70% ואף קצה מוגבה לא מגיע ללקוח.
אמת את המדיד
כייל מיקרומטרים ובדיקות חרט CMM מדי שבוע; סחיפה של 2 מיקרומטר במד הטבעת יכולה להסוות ירידה של 15% Cpk.
התאמנו לאפס פגמים
תן למפעילים כרטיס צילום של 30-שניות go/no-go במכשיר; אם הם מוצאים פגם הם עוצרים את הקו - מתגמלים את העצירה, מענישים את ההסתרה.
סגור את הלולאה
הזן נתוני CMM בחזרה ל-CAM; אם מגמות פיזור נשא +3 מיקרומטר אחר הצהריים, התוכנה מקצצת את הכלי מחר בבוקר-האיכות משתפרת מדי יום, לא חודשית.
