תהליך היציקה של חלקי סגסוגת אלומיניום מסוג מתכת הוא הליך שיטתי הכולל מספר שלבים ומשתמש בציוד ספציפי שנועד לטפל בתכונות הייחודיות של סגסוגות אלומיניום. להלן סקירה כללית של התהליך והציוד המעורב:
הַתָכָה: השלב הראשון ביציקת חלקי סגסוגת אלומיניום הוא להמיס את האלומיניום. זה נעשה בדרך כלל בכבשן, שבו האלומיניום מחומם לכ-660 מעלות צלזיוס עד שהוא מגיע למצב נוזלי.
הכנת עובש: ברגע שהאלומיניום מותך, צריך לצקת אותו לתבנית. התבנית יכולה להתבצע ממגוון חומרים לרבות חול, מתכת או קרמיקה, והיא מעוצבת לפי הצורה המדויקת של החלק הרצוי.
תהליכי יציקה:
יציקת חול: זוהי אחת השיטות הוותיקות והנפוצות ביותר ליציקת אלומיניום. זה כרוך ביצירת תבנית באמצעות חול, אשר לאחר מכן ממלאים באלומיניום מותך.
יציקת תבנית קבועה: הידוע גם בשם יציקת מתכת כבידה, תהליך זה משתמש בתבניות מתכת ניתנות לשימוש חוזר שאליהן יוצקים האלומיניום המותך על ידי כוח הכבידה.
ליהוק למות: זוהי שיטה בלחץ גבוה שבה האלומיניום נאלץ לתוך חלל תבנית במהירות גבוהה. הוא אידיאלי לייצור בנפח גבוה ומציע גימור משטח מעולה ודיוק ממדים.
יציקה בלחץ נמוך: זוהי וריאציה של יציקת למות שבה המתכת המותכת מוזרקת לתבנית בלחץ נמוך יותר, מה שיכול לייצר חלקים בעלי תכונות מכניות טובות יותר.
יציקת השקעות: ידוע גם בשם יציקת שעווה אבודה, תהליך זה כולל יצירת דפוס שעווה שמושקע בחומר עקשן ליצירת תבנית.
התמצקות: לאחר יציקת האלומיניום לתבנית הוא מתמצק ומתקרר. זה יכול להיות תהליך מבוקר כדי להבטיח את איכות היציקה.
ניקיון וגימור: לאחר שהיציקה התמצקה, מוציאים את החלק מהתבנית. לאחר מכן הוא מנוקה כדי להסיר כל עודפי חומר או מהבהבים ועשוי לעבור תהליכי גימור נוספים כגון עיבוד שבבי או ליטוש.
צִיוּד:
תנורים: תנורי כור היתוך או תנורי הטיה משמשים להמסת אלומיניום.
תבניות: יכול להיות עשוי מחול, מתכת או קרמיקה, בהתאם לתהליך היציקה.
מכונות יציקה: עבור תהליכים כמו יציקה, מכונות הידועות כמכבשים משמשות לאלץ את האלומיניום לתוך התבנית.
ציוד הסרת גז: מערכות כמו מערכת הסרת הגז של LARS משמשות להסרת זיהומים מהאלומיניום המותך, מה שמבטיח יציקה באיכות גבוהה.
מערכות בקרה: תוכנת בקרת תהליכים אוטומטית כמו CASTRIGHT III משמשת לניטור ובקרה על תהליך היציקה.
כל אחד מהתהליכים ומחלקי הציוד הללו ממלא תפקיד קריטי בהבטחת יציקת חלקי סגסוגת האלומיניום לצורה הנכונה, עם התכונות המכניות הרצויות וגימור פני השטח. בחירת התהליך והציוד תהיה תלויה בגורמים כמו מורכבות החלק, נפח הייצור והדרישות הספציפיות של היישום.
