סקירת תהליך
אנו מתמחים בייצור-בחלק גדול של רכיבי נירוסטה-באמצעות חריטת CNC וכרסום 3- עד 5 צירים. חלקים טיפוסיים נעים בין 1 000 ל-50 000 חתיכות בחודש ומכסים דרגות כגון 304, 316L, 630 (17-4 PH) ו-430F. כל הפעולות מבוצעות תחת מערכות איכות ISO 9001 / IATF 16949 עם בדיקת CMM 100% ממד קריטי.
יכולות טכניות
• גודל מעטפה: Ø 2 מ"מ – אורך Ø 300 מ"מ × 400 מ"מ
• סובלנות ממדים: ± 0.01 מ"מ (± 0.003 מ"מ על פי בקשה)
• גימור פני השטח: Ra 0.4 מיקרומטר לאחר מעבר סופי; ליטוש מראה Ra פחות או שווה ל-0.1 מיקרומטר זמין
• גיאומטריה מורכבת: חוטים חיצוניים, חורים צולבים, שטחים שטוחים כרסומים, חלקי קירות דקים (0.2 מ"מ) ומשטחים מעוקלים המיוצרים במערך אחד במרכזי טחנת- ציר כפול-.
אסטרטגיית עיבוד שבבי עבור נירוסטה
עבודת אל-חלד-מתקשה במהירות; לכן התהליך שלנו משלב:
כלי הכנס קרביד או מצופים-עם גיאומטריה חיובית ונוזל קירור הצפה/Cryo
מהירות חיתוך נמוכה (60-120 מ"מ/דקה) והזנה גבוהה (0.08-0.2 מ"מ/סל"ד) כדי להישאר מתחת לסף-התקשות העבודה
רצף גס–חצי-גימור–גימור עם הקלת מתח- בין מעברים כדי לשמור על מיקום אמיתי-0.05 מ"מ ופרופיל של 0.03 מ"מ
מתקנים מיוחדים: מחבבי ואקום עבור קירות דקים, זנב או לשון-ו-חריץ לחזרה.
עיבוד משני ופוסט-
טיפול-בבית- בחום (פתרון, יישון, התקשות בוואקום), פסיבציה, פוליש אלקטרו, סימון לייזר ו20 + ציפוי משטח (Ni, Cr, DLC, אנודיז) מספקים שירות-באחד.
תעשיות משרתות
חיישני רכב, מכשירים רפואיים, אביזרי מזון-, מסגרות אלקטרוניות 3-C, שסתומי אנרגיה ומפרקי רובוטים.
יתרונות
✓ 5-סיבובי צירים-תאי טחנה מפחיתים את ההגדרות ב-70%, מעלים את יכולת החזרה ל-Cpk גדול או שווה ל-1.67
✓ מזיני בר-אוטומטיים ומעמיסי רובוטים חתוכים עולים 25% עבור יותר מ- או שווה ל- 5,000 חלקים
✓ בזמן אמת-הזנת SPC חזרה לתוכנת CAPP שומר על גרוטאות מתחת ל-0.3%
