הסמכה לפני-הפקה
1.1 שרטוטים וסקירת מפרט - ערימת סובלנות, GD&T, מאפיינים קריטיים-ל-תפקוד (CTF) מסומנים.
1.2 תהליך FMEA - זיהוי מצבי כשל פוטנציאליים (בלאי הכלים, הסטת מתקן, קוצים וכו').
1.3 תוכנית בקרה ויצירת גיליון בדיקה - כל מימד CTF מקבל שיטת מדידה, תדירות ותוכנית תגובה.
בדיקות נכנסות/פוסט-בעיבוד- בתהליך
2.1 בדיקת מאמר-ראשונה (FAI) - 100% ממאפייני השרטוט בחלק הייצור הראשון; Cp / Cpk גדול או שווה ל-1.67 הנדרש לשחרור אצווה.
2.2 בדיקת סיור - המפעיל משתמש במדדי go/no-go, מד אויר- או בדיקה ב-מכונה כל 10-30 יחידות; תרשימי SPC מעודכנים-בזמן אמת.
2.3 שינוי כלי-/אימות היסט - לאחר כל החלפת כלי או כוונון היסט, נמשך חלק אחד לבדיקת מימד מלא.
אימות מימד ושטח סופי
3.1 דגימת CMM – 5% או דקות. 5 יח' לכל מגרש נמדד במכונת מדידת קואורדינטות; סובלנות גיאומטריות (מיקום-אמיתי, פרופיל, אזל-אוזל).
3.2 גימור משטח וקצה - Ra/Rz נבדק עם פרופילומטר; קוצים-חופשיים מאומתים בהגדלה של 10×.
3.3 בדיקת פונקציית התאמה של חוט/לחיצה- – מדדי תקע, טבעת או מומנט; 100% לבטיחות-שרשורים קריטיים.
סוף-של-שורה ללא-הרס ותיעוד
4.1 NDT כאשר צוין - חלקיקים מגנטיים או צבע חודר על עייפות-תכונות קריטיות.
4.2 סדרה וחבילת נתונים - כל חלק בלייזר-מסומן במזהה ייחודי; תוצאות בדיקה-מועלות אוטומטית ל-MES/ERP; COA (תעודת ניתוח) מודפס וחתום על ידי מהנדס QA.
4.3 אריזה מגן - סרט VCI, אריזת בועות, מטלית מותאמת אישית לשמירה על שלמות פני השטח עד לקבלת הלקוח.
נקודות בקרה מרכזיות (אף פעם לא דילג עליהן):
• אישור FAI לפני שחרור אצווה
• אזעקות SPC מפעילות בלימה אוטומטית
• ביקורת מתאם CMM כל 3 חודשים בין מדי קומה-בחנות למעבדה הראשית
