היתרונות של עבודת CNC מדויקת-קנה עיבוד רכיבים
דיוק מיקרון חד ספרתי-
מכונות 5-צירים עם קשקשים ליניאריים ומשוב בקנה מידה זכוכית-מחזיקות ±2 מיקרומטר יכולת חזרה על מיקום וסובלנות פרופיל של פחות או שווה ל-5 מיקרומטר, מה שמבטל קימום או שחיקה משנית ב-90% מהתכונות.
עיבוד של-מכה אחת של גיאומטריה מורכבת
מחזורי 5-צירים בו-זמניים טוחנים, מקדחים, מקישים ומתארים במערכה אחת-, מצמצמים שגיאות- בערימה ומקצצים את זמן ההובלה משבועות לימים.
פיצוי אוטומטי על כלי ובדיקה
ב-כלי לייזר-במחזוריות ובוחני ציר מודדים כל חותך ומעדכנים קיזוז בלאי בזמן אמת; Cpk גדול או שווה ל-1.67 נשמר ללא התערבות מפעיל.
תיק חומרים רחב
חנויות חותכות באופן שגרתי אלומיניום 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, תרמופלסטיים במילוי קרמיקה וטונגסטן-קרביד, כך שהלקוחות יכולים לאחד את שרשרת האספקה.
פריסה מהירה של התוכנית
מעבדי CAM-הפוסטים הקשורים ישירות לרשת ה-DNC-לרצפת החנות מאפשרים לחלק חדש לעבור מ-CAD למאמר הראשון תוך פחות מ-4 שעות, אידיאלי לייצור תערובת-נמוכה/גבוהה-.
גימור פני השטח ללא עבודת ספסל
צירים- במהירות גבוהה (30 000–60 000 סל"ד) ונתיבים לכלי טרכואידיים מספקים Ra 0.2-0.4 מיקרומטר כ-כרסום; תאי מראה EDM או יהלום-מגיעים ל-Ra 0.05 µm כאשר נדרשת אופטיקה.
כיבוי אורות-
בריכות-משטחים עמוסות רובוט (60-200 תחנות) ומחרטות הזנה- פועלות ב-24 × 7, מקצצות את עלות העבודה לכל חלק ב-40% ומבטיחות חזרות-לחלק{8}}.
מערכת איכות ניתנת למעקב
CMMs ברזולוציית 0.3 מיקרומטר, סורקי לייזר ומדדי קידוח דיגיטליים מכניסים נתונים לענן SPC; אישורי חומר מלאים,-טבלאות טיפול בחום ודוחות CPK מסופקים עם כל משלוח.
יצירת אב טיפוס וקנה מידה חסכוני-
אותן תוכנית ואביזרים משרתים אבות טיפוס-1 ו10 000-נפחים של חלקים, תוך הימנעות מחיובים הנדסיים חד-פעמיים כאשר עיצוב עובר לייצור.
עיצוב-עבור-משוב על יכולת ייצור
מהנדסי יישומים בודקים שרטוטים תוך 2 שעות ומציעים הקלת סובלנות, כיוון תכונה או שינויי נתונים שבדרך כלל חוסכים 15-25% זמן עיבוד ו-10% עלות חלק.
