ציור וסובלנות
– סובלנות ליניארית קטנה מ-0.01 מ"מ או שווה ל-±0.01 מ"מ, מיקום חור נכון- קטן או שווה ל-Ø0.05 מ"מ, אלא אם כן צוין.
- GD&T לכל ASME Y14.5; יש לכבד את רצף הנתונים במהלך ההגדרה.
מכונה וכלי עבודה
– CNC של 5-צירים עם יכולת חזרה של מיקום של פחות או שווה ל-5 מיקרומטר; יציאת ציר פחות או שווה ל-2 מיקרומטר.
– חותכי קרביד, מצופים TiAlN-; בלאי כלי עבודה מקסימלי 0.05 מ"מ לפני החלפה.
- נוזל קירור HPC 70 בר, ריכוז של 8%, מסונן עד 20 מיקרומטר.
החזקת עבודה והתקנה
- מתקן הידראולי או ואקום; כוח מהדק שניתן לחזור עליו בתוך ±5%.
– נתון-אפס נקבע עם בדיקה תלת-ממדית; קיזוז מאומת כל 50 יחידות.
בקרת תהליכים
- SPC על 3 ממדים קריטיים כל 10 חלקים; Cpk גדול או שווה ל-1.67.
– כלי-מעקב חיים ב-CAM; עקיפה אוטומטית של הזנה אם עומס מעל 110%.
בתהליך-בדיקה
– בדיקה-במכונה לאחר כל פעולה; היסט מותאם אם סטייה מעל 25% מרצועת הסובלנות.
– 5% דגימה ב-CMM; FAI מלא במאמר הראשון ואחרי כל שינוי-כלי המשפיע על נתונים.
משטח וקצה
– Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר על קוטרי מיסבים; קצוות חופשיים-, שיפוע מקסימום 0.1 מ"מ.
- אין סימני כלים גלויים בהגדלה של 10×.
טיפול בחומרים וחום
– 7075-T6 או 316L כמפורט; תעודה לפי EN 10204 3.1.
– הקלה לאחר-עיבוד עיבוד-180 מעלות / 4 שעות אם יחס רוחב-גובה > 6:1.
ניקוי ואריזה
- נקי קולי 5 דקות, 60 מעלות, pH ניטרלי; שטיפה סופית < 5 µS/cm.
– חנקן-מיובש, ואקום-אטום בסרט VCI; סיליקה-ג'ל כלול.
תיעוד
- תיעוד נסיעה דיגיטלי: מכונה, מפעיל, מזהה כלי, קיזוז בדיקה, נתוני CMM.
- CoA כולל חום חומר, ציפוי ודוח ממדי שניתן לעקוב אחר חלק SN.
אי-התאמה
– כל ממד מחוץ ל-סובלנות- מפעיל NCR, הסגר אוטומטי וגורם שורש 8-D בתוך 24 שעות.
