שגיאות טבועות במכונה
• מיקום - דיוק בקנה מידה ליניארי, שגיאת מוביל בורג- בכדור, נגיעה (±2-5 מיקרומטר אופייני).
• גיאומטרי – ריבוע בין צירים, הטיית ציר, ישרות דרכים (יוצר צורת חריטה או בננה).
• תרמית - שינוי של מעלה אחת ≈ 11 מיקרומטר/מ' על דרכי פלדה; צמיחה של ציר וחלק גורמים לסחף במהלך ריצות ארוכות.
שגיאות כלי וחיתוך
• בלאי כלי עבודה – בלאי צד VB > 0.05 מ"מ מגדיל קטרים, מעגל קצוות.
• סטייה - L/D > 4:1 גורמת לפעמון -או שעה- של 5-20 מיקרומטר.
• חיתוך-שבב מחדש - שבבים מיקרו-שורטים את פני השטח, מעלים Ra 0.2 → 0.6 מיקרומטר.
שגיאות החזקת עבודה ודאטום
• שינוי כוח מהדק מתקן - דחיסה אלסטית של חלק 2-8 מיקרומטר; שוחרר לאחר ביטול-מהדק.
• הסטת תאריך - מושב לא אחיד או שבב מתחת לאיתורים נע אפס 5-15 מיקרומטר.
• ריצת הלסת של צ'אק- החוצה – גלילה של 3-לסת נותנת שגיאת ריכוזיות של 2-6 מיקרומטר בדחיסה מחדש.
שגיאות מדידה ודגימה
• כיפוף חרט CMM – חרט 3 מ"מ, כוח 0.2 N ≈ 1 מיקרומטר סטייה.
• אי התאמה של טמפרטורה - חלק חם ב-5 מעלות מ-CMM מוסיף ~6 מיקרומטר על 100 מ"מ Al.
• הטיית דגימה - מדידת חלקים "נראים טוב- בלבד מנפחת את ה-Cpk ב-0.2–0.3.
שגיאות חומרים ומתח
• שחרור מתח שיורי - לאחר הסרת עור של 0.5 מ"מ, חלקי Al 7075 מתעוותים 10-40 מיקרומטר בטווח של 100 מ"מ.
• שינוי שלב - חום של 420 SS-האזור המושפע מתרחב ב-0.01%, משנה את גודל החור ב-2 מיקרומטר לכל 20 מ"מ.
שגיאות סביבה
• תנודת טמפרטורת רצפה בחנות -2 מעלות/שעה – חלק פלדה בגודל 200 מ"מ גדל ב-4 מיקרומטר.
• רטט - מלגזה או מכבש אגרוף בקרבת מקום יכולים להשאיר סימני פטפוט בעומק של 1-2 מיקרומטר.
שגיאות אנוש / תכנות
• שגיאת הקלדה של היסט הכלי – מפתח 0.1 מ"מ-בטעות עדיין עובר את בדיקת הסיור אם המדיד רופף ב-0.15 מ"מ.
• כיוון התאמה שגוי של החותך - תכונת מראה-תמונה כבויה ברדיוס החותך פעמיים.
כלל-ה-מחסנית-למעלה
עבור חלק אלומיניום בגודל 50 מ"מ במכונת 3 מיקרומטר, צפו:
מכונה 3 מיקרומטר + תרמית 2 מיקרומטר + שחיקה של הכלים 2 מיקרומטר + מהדק 2 מיקרומטר + CMM 1 מיקרומטר → ±10 מיקרומטר סך הכל.
סובלנות העיצוב חייבת להיות גדולה או שווה ל-20 מיקרומטר כדי להגיע ל-Cpk 1.33.
שורה תחתונה
"דיוק" אינו מפרט המכונה; זה הסכום של כל מקורות השגיאה שאתה מזהה, מודד ושולט.
